Специалисты компании "Аист-Т" (Томск) разработали опытный образец установки для переработки углеродосодержащих отходов в синтетическое моторное топливо.

По словам главного конструктора предприятия Сергея Зотова, в установке происходит разрушение углеродосодержащих веществ под воздействием высоких температур, а потом в реакторе синтеза из углерода и водорода получаем молекулы бензина. В частности, из 1 кг измельченных пластиковых бутылок получается около 900 граммов топлива, пишет Unipack.

Количество продукта на выходе зависит от исходного сырья. При этом в зависимости от катализатора, применяемого в реакторе, можно получать мазут, дизтопливо и бензин любой марки", - подчеркнул Зотов и уточнил, что установка способна производить до 200 литров топлива в час, при этом вырабатывая тепловую мощность.

По словам главного конструктора, расчетная стоимость промышленного образца составляет 12-17 млн рублей, в зависимости от комплектации.

СЕРГЕЙ ЗОТОВ: В ЗАВИСИМОСТИ ОТ КАТАЛИЗАТОРА, ПРИМЕНЯЕМОГО В РЕАКТОРЕ, МЫ МОЖЕМ ПОЛУЧАТЬ МАЗУТ, ДИЗТОПЛИВО ИЛИ БЕНЗИН ЛЮБОЙ МАРКИ

"Изготовление промышленного образца мы планируем в 2012 году", - сказал Зотов.

Работы по созданию подобной установки велись в Японии в конце XX века. При этом японские специалисты столкнулись с серьезной проблемой - примеси в полученном бензине загрязняли цилиндры двигателя автомобиля.

По словам Зотова, томские специалисты решили эту проблему за счет создания "более глубокого вакуума" в механизмах установки и повышения температуры химической реакции.

"Тем не менее, двигатель и топливную систему автомобиля, на котором мы тестируем полученное топливо, пришлось доработать. Изменения обошлись в 60 тыс. рублей, с учетом того, что двигатель мы переделывали несколько раз", - подчеркнул Зотов и добавил, что пока компания не выработала стратегию коммерциализации своей разработки.